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锅炉给水流量计,锅炉减温水流量计

发布时间:2020-11-10 00:51:58  点击次数:33次

锅炉给水流量计是目前功能最多,性能最好的流量仪表,在液体测量方面应用广泛,可长期稳定工作在各种环境恶历的现场。除了初始化程序和主程序之外,软件系统还包括中断服务程序。其中,定时器中断服务程序主要用来产生控制模拟开关通断的时序、测量时段A/D转换的开始点以及整个控制.测量周期的长短;A/D中断服务程序负责控制A/D转换结果的保存、通道的选择以及转换的启动与终止。想要正确用好这种产品,需要我们花时间再学习它的原理,了解它的性能,掌握正确维护它。

锅炉给水流量计的测量原理
根据法拉第电磁感应定律,当一导体在磁场中运动切割磁力线时,在导体的两端将产生感应电动势e,其方向由右手定则确定,其大小与磁场的磁感应强度B,导体在磁场内的有效长度L及导体 垂直于磁场的运动速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直,则
e=BLu
与此相似,如果在磁感应强度为B的均匀磁场中,垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道,当导电液体在管道中以流速u运动时,导电液体就切割磁力线,如果在管道截面上垂直于磁场的 直径两侧安装一对电极(如图所示)

,则可以证明,只要管道内流速分布为与轴对称分布,则两电极间将产生感生电势
e=κBDū
式中,ū是管道截面上的平均流速(m/s);κ是常系数,无量纲;D是测量管直径(m);B是磁感应强度(T)。
由此可得通过管道的体积流量

由上式可知,当测量管结构一定时,体积流量qν与比值e/B成正比,面与流体的状态和物性参数无关,测量比值e/B即可得到体积流量值qν。当磁感应强度B为恒定值时,体积流量qν与感生 电势e成正比。B是直流磁场或正弦波交流磁场或其它类型磁场的磁感应强度。它由流量计的励磁系统提供。励磁系统可以给电磁流量传感器提供多种形式的磁场波形。不同的磁场波形,直接决定了电磁 流量传感器工作磁场的特征,也基本上决定了流量计流量信号的处理方法,对流量计的工作性能有很大的影响。所以,自电磁流量计进入商用化以来,励磁方式始终是人们研究的热点问题。从开始应用的直流励磁到现在双频方波励磁,已使用过多种方式的励磁技术。
 
锅炉给水流量计产品特点
1、测量管内无可活动部件,传感器使用寿命长。
2、管内无阻力部件,因此没有附加压力损失,不会产生阻塞,测量可靠。
3、抗干扰能力强、体积小、重量轻、安装方便、维护量小、测量范围宽。
4、测量不受流体温度、密度、压力、粘稠度、电导率等变化的影响。
5、可在老管道上截取改造安装,施工简单,工程量小。
6、与一般流量计的成本和安装费用低,特别适合大中口径管道流量的测量。
7、传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。
8、中文LCD显示器,显示累积流量,瞬时流量、流速、流量百分比等。
9、可测量液固两相流,高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。
 
锅炉给水流量计技术参数
1、仪表精度:管道式0.5级、1.0级;插入式2.5级
2、测量介质:电导率大于5μS/cm的各种液体和液固两相流体。
3、流速范围:0.2~8m/s
4、工作压力:1.6MPa
5、环境温度:-40℃~+50℃
6、介质温度:聚四氟乙烯衬里≤180℃;橡胶材质衬里≤65℃
7、防爆标志:ExmibdⅡBT4
8、防爆证号:GYB01349
9、外磁干扰:≤400A/m
10、外壳防护:一体化型:IP65;
11、分离型:传感器IP68(水下5米,仅限于橡胶衬里);转换器IP65
12、输出信号:4~20mA.DC,负载电阻0~750Ω
13、通讯输出:RS485或CAN总线
14、电气连接:M20×1.5内螺纹,φ10电缆孔
15、电源电压:90~220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗:≤10VA
 
锅炉给水流量计内衬材料的选择
应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择内衬材料

 
 
锅炉给水流量计电极的选择
应根据被测流体的腐蚀性来选择电极的材料,请查有关手册,对于特殊流体应作腐蚀性试验

 
锅炉给水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。
安装建议
流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布:
a. 增加前后直管段的长度;
b. 采用一个流量稳定器;
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响,电极轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的最高位置,这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压,传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D,出口直管段≥3D(D为传感器公称口径)。
插入式进口直管段应≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径)。

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