电池供电电磁流量计

电池供电电磁流量计产品概述
电磁流量计是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于3μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。特别设计了带背光宽屏的中.英文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。

 
电池供电电磁流量计的主要优点如下：
1）传感器结构简单，测量管内没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗最低的流量仪表之一。
2）可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件，与被测流体接触的只是测量管内衬和电极，其材料可根据被测流体的性质来选择。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做内衬，可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；采用耐磨橡胶做内衬，就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。
3）是一种体积流量测量仪表，在测量过程中，它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率（在一定范围）的影响。因此，电磁流量计只需经水标定后，就可心用来测量其它导电性液体的流量。
4）输出只与被测介质的平均流速成正比，而与对称分布下的流动状态（层流或湍流）无关。所以流量计的量程范围极宽，其测量范围度可达100：1，有的甚至达1000：1的可运行流量范围。
5）无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，也可测量正反两个方向的流量。
6）工业用电磁流量计的口径范围极宽，从几个毫米一直到几米，而且国内已有口径达3m的实流校验设备，为流量计的应用和发展奠定了基础。
电磁流量计目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体。
2）不能用来测量电导率很低的液体介质，如对石油制品或有机溶剂等介质，目前电磁流量计还无能为力。
3）普通工业用流量计由于测量管内衬材料和电气绝缘材料的限制，不能用于测量高温介质；如未经特殊处理，也不能用于低温介质的测量，以防止测量管外结露（结霜）破坏绝缘。
4）易受外界电磁干扰的影响。

电池供电电磁流量计产品特点
1、传感器最重要的部件－线圈作最优化的设计，并通过最严格的实流试验，切实保证产品的测量精度
2、信号电极作彻底的静电屏蔽处理，保证小信号不会受线圈的干扰，保证低流速的测量精度
3、线圈与外界作隔离处理，保证线圈长期的绝缘强度，也就保证传感器的长期测量精度
4、传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高，但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的最主要的生产工艺），特别是安装线圈后的最后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤
5、采用接地电极结构，形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供精确的测量结果
6、采用定制的双层屏蔽电缆  
7、可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低
8、特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁，消除杂波干扰
9、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高
10、全数字处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高
11、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好
12、用单块电路板完成所有功能设计，采用SMD器件和表面帖装SMT）技术，电路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD显示，显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等
14、菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂
15、双向测量系统，内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量
16、具有自检与自诊断功能，并在屏幕上显示
17、独特的防雷设计

电池供电电磁流量计技术参数
1、执行标准：JB／T 9248-1999；
2、公称通径：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、最高流速：15m／s；
4、精确度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流体电导率：≥5uS／cm；
6、公称压力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊订货 6.3、10MPa；
7、环境温度：传感器 -25℃- 60℃，转换器及一体型 -10℃- 60℃；
8、衬里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA；
9、最高流体温度-体型：70℃；
   最高流体温度分离型：聚氯丁橡胶衬里 80℃；120℃（订货时注明），聚氨酯衬里 80℃，聚四氟乙烯衬里 100℃；150℃（订货时注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（订货时注明），加网PFA 100℃；150℃（订货时注明）；
10、信号电极和接地电极材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂／铱合金、不锈钢涂覆碳化钨；
11、电极刀机构：DN300-DN3000；
12、连接法兰材料：碳钢；
13、接地法兰材料：不锈钢1Crl8Ni9Ti；
14、进口保护法兰材料：DN65-DNl50 不锈钢1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti；
15、外壳防护：DNl5～DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 IP65或IP68，其他传感器、--体型流量计和分离型转换器 IP65；
16、间距（分离型）：转换器距离传感器一般不超过100m；

电池供电电磁流量计工作原理

流量计测量原理是基于法拉第电磁感应规律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头于衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为 B 的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势 E。电动势 E 正比于磁通量密度 B，测量管内径 d 与平均流速 V的乘积、电动势 E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲，模拟电流信号，用于流量的测量和控制。

式中：

E---------为电极间的信号电压（v）

B---------磁通密度（T）

d---------测量管内径(m)

V--------平均流速（m/s）

K---------常数

由于 K 为常数，励磁电流是恒流的，故 B 也是常数，则由（1-1）式可知，体积流量 Q 与信号电压 E 成正比，即流速感应的信号电压 E 与体积流量 Q 成线性关系。因此，只要测量出 E 就可确定流量 Q，这就是电磁流量计的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被测流体介质的温度、密度、压力、导电率、液固两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动（如层流或紊流）就不会影响测量结果的。因此说电磁流量计是一种真正的体积流量计。

电池供电电磁流量计仪表选型

仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，据有关资料统计，仪表在实际应用中有 2/3 的故障是仪表的错误选型和错误安装造成的，请特别注意。具体注意事项如下：

1.被测流体名称和其化学性能。 

2.最大流量、最小流量和常用流量。推荐：常用流量应选择在 1～3m/s 流速段内，如果不符，请用户调整所选仪表的口径规格。

3.最高工作压力。

4.最高工作温度、最低工作温度。

5.被测流体必须具备一定的导电性，导电率≥5μs/cm。

6.最大流量和最小流量必须符合表 2-1 的数据。

7.实际最高工作压力必须小于流量计的额定工作压力（见传感器铭牌）。

8.最高工作温度和最低工作温度必须符合流量计规定的温度要求（见传感器铭牌）。

9.确定是否有负压情况存在。

10.电极和衬里材料的选择应满足流体介质的化学性能。

电池供电电磁流量计公称通径与流量范围

电池供电电磁流量计电极材料的选择

电池供电电磁流量计衬里材料的选择

电池供电电磁流量计内衬材料的选择
应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择内衬材料

 
电池供电电磁流量计电极的选择
应根据被测流体的腐蚀性来选择电极的材料，请查有关手册，对于特殊流体应作腐蚀性试验

 
电池供电电磁流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。

传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。

弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。

传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。