双氧水计量表

双氧水计量表产品特点
1、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高、流量测量范围可达150：1
2、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
3、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快, 精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。
4、采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。
5、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
6、在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
7、测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。
8、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
9、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。（选配）
10、具有自检与自论断功能。
11、小时总量计录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制（选配）
12、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量，内部设有不掉电始终，可记录16次掉电时间。（选配）
13、红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能（选配）

双氧水计量表技术参数

双氧水计量表选型代码

 
双氧水计量表电极材料的选择
应根据被测流体的腐蚀性来选择电极的材料，请查有关手册，对于特殊流体应作腐蚀性试验

双氧水计量表内衬材料的选择

应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择内衬材料

双氧水计量表流量范围表

双氧水计量表正确选择安装位置

正确地选择安装位置和正确安装流量计都是非常重要的环节，若在安装环节失误，轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。选择安装位置时应注意以下问题：

1.测量电极的轴线必须近似于水平方向（与水平线夹角一般为 10°以内）

2.测量管道内必须完全充满液体。

3.流量计的前方最少要有 5×D（D 为流量计内径）长度的直管段，后方最少要有 2×D（D为流量计内径）长度的直管段。

4.流体的流动方向和流量计的箭头方向一致。

5.管道内要有真空会损坏流量计的内衬，需特别注意。

6.在流量计附近应无强电磁场，仪表安装场所的磁场强度应小于 400A/m（避免安装在大型电机或变压器等设备附近）。

7.若测量管道有振动，在流量计的两边应有固定的支座。

8.测量不同介质的混合液时，混合点与流量计之间的距离最少要有 30×D（D 为流量计内径）。

9.为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道。

10.安装聚四氟乙烯内衬的流量计时，连接两法兰的螺栓应注意均匀拧紧，否则容易压坏聚四氟乙烯内衬，最好用力矩扳手。

11.仪表应避免强烈振动和过大的温度变化，同时要防止腐蚀性液体的滴漏对仪表造成损害。

12.如果安装地点易受阳光曝晒，应当增加遮蔽设施。

13.安装传感器时，应保证测量管与工艺管道同轴。对 50mm 及以下公称通径的传感器，其轴线偏离不超过 2mm。DN65～DN150 其轴线偏离不超过 3mm，≥DN200 其轴线偏离不超过 4mm。

14.法兰之间加装的法兰垫圈，应有良好的耐腐蚀性能，该垫圈不得伸入管道内部。

15.紧固仪表螺栓、螺母，其螺纹应完整无损，润滑良好。应依据法兰尺寸、力矩大小采用力矩扳手紧固螺栓。

16.在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时，要采用隔离措施，防止衬里受热，且必须确认仪表未通电运行，防止损坏仪表。

双氧水计量表安装方式

应安装在水平管道较低处和垂直向上处，避免安装在管道的最高点和垂直向下处。

应安装在管道的上升处。

在开口排放的管道安装，应安装在管道较低处。若管道落差超过 5m，在传感器的下游安装排气阀且传感器的下游应有一定的背压。

应在传感器的下游安装控制阀和切断阀，而不应安装在传感器上游。

传感器绝对不能安装在泵的进口处，应安装在泵的出口处。

在测量井内安装流量计的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口栅 5. 短管 6.流量计 7.出口 8.排放阀